Protherm Panther Condens 20/26 KKV
Kód: 0010025090Súvisiaci tovar
Podrobný popis
Protherm Panther Condens 20/26 KKV
- závesný kondenzačný kotol s prietokovým ohrevom TV
- výkon: 2,9 - 19,7 kW
(verzia do 2020 pod názvom Protherm Panther Condens 24/25 KKV)
S novým kondenzačným kotlom Panther Condens získate systém vykurovania, ktorý vás nesklame. Objavte s nami výhody a prednosti špičkovej kondenzačnej technológie pre komfort prípravy teplej vody a zníženie nákladov za vykurovanie.
NOVÝ DIZAJN KOTLOV PANTHER CONDENS
| Panther Condens 20/26 KKV | |
| Vykurovanie | |
| Výkon pri tepl. spáde 50/30°C [kW] | 3,3 - 21,7 |
| Výkon pri tepl. spáde 80/60°C [kW] | 2,9 - 19,7 |
| Nastaviteľný rozsah teploty VV [°C] | 15 - 80 |
| Max. prevádzkový tlak, kúrenie [MPa] | 0,3 MPa (3,0 bar) |
| Expanzná nádoba [l] | 8 |
| Trieda NOx | 6 |
| Energetická trieda vykurovania | A |
| Príprava teplej vody | |
| Maximálny výkon pri príprave teplej vody [kW] | 25,7 |
| Nastaviteľný rozsah teploty TV* [°C] | 35 - 65 |
| Povolený prevádzkový tlak TV [MPa] | 0,03 - 1 MPa (0,30 - 10 bar) |
| Požadovaný pripojovací tlak TV [MPa] | 0,2 MPa (2,0 bar) |
| Minimálny prietok TV [l/min] | 1,5 |
| Špecifický prietok D (ΔT = 30 K) [l/min] | 12,3 |
| Obmedzovač prietokového množstva TV [l/min] | 8 |
| Elektrické parametre | |
| Napätie/frekvencia [V/Hz] | 230/50 |
| Maximálny elektrický príkon [W] | 80 |
| Príkon v pohotovostnom režime [W] | 2 |
| Elektrické krytie [IP] | IPX4D |
| Rozmery | |
| Plynová prípojka | G 1/2" |
| Prípojky kúrenia | G 3/4" |
| Prípojky studenej / teplej vody na strane kotla | G 3/4" |
| Prípojka poistného ventilu [mm] | 15 |
| Hadica pre odvod kondenzátu [mm] | 21,5 |
| Rozmery VS (šírka/výška/hĺbka) [mm] | 418/740/344 |
| Hmotnosť bez vody [kg] | 30,2 |
*Pre systémové kotly s externým zásobníkom
Dodatočné parametre
| Kategória: | Protherm |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnosť: | 33.5 kg |
| Bezpečnostný termostat: | áno |
| Dodávané príslušenstvo: | elektrický kábel, sifón, návod, záručný list |
| Elektrické krytie: | IPX4D, IP X4D |
| Elektronické zapaľovanie: | áno |
| Elektronika: | eBus 2.0 (od verzie 2014) |
| ? Expanzná nádoba: | 8 l |
| Hmotnosť prázdneho kotla: | 30,2 kg |
| Horný výkon kotla: | 19,7 kW |
| Krajina pôvodu: | EU |
| Maximálny pracovný tlak: | 0,3 MPa (3,0 bar) |
| Možnosť pripojenia bezdrôtového termostatu: | áno |
| Možnosť pripojenia zásobníka: | áno |
| Možnosť rozšírenej záruky: | áno |
| Napätie/frekvencia: | 230 V / 50 Hz |
| Nastaviteľný rozsah teploty TV: | 35 - 65 °C |
| Nastaviteľný rozsah teploty VV: | 15 - 80°C |
| Normovaný stupeň využitia pri 40/30 °C: | max. 108,4 % |
| Palivo: | zemný plyn / propán |
| Prevedenie komína: | TURBO |
| Priebeh zmeny výkonu: | modulovaný |
| Príkon: | 80 W |
| Pripojenie el. napätia: | 230V/50Hz |
| Prípojka TUV: | 1/2" |
| Prípojka vody: | 3/4" |
| Rozmery: | 418/740/344 mm |
| Spodný výkon kotla: | 2,9 kW |
| Spustenie kotla: | servisným technikom Protherm |
| Špecifický prietok TV: | 12,3 l/min |
| Trieda emisií NOx: | 6 |
| Určenie kotla: | s možnosťou pripojenia zásobníka, s prietokovým ohrevom vody |
| Večný plamienok: | nie |
| Vhodný pre podlahové kúrenie: | áno |
| Výkon pri ohreve TV: | 25,7 kW |
| Výkon pri tepl. spáde 50/30 °C: | 3,3 - 21,7 kW |
| Výkon pri tepl. spáde 80/60 °C: | 2,9 - 19,7 kW |
| Výkon kotla na vykurovanie: | vysoký výkon nad 16 kW |
| Výrobca: | Protherm |
| EAN: | 8586018279116 |
| Rozmer balenia (mm): | 519 x 423 x 994 |
-
(945 kB) Prospekt Panther Condens
-
(142 kB) Návod na obsluhu
-
(437 kB) Pripojovacie rozmery
-
(176 kB) Vyhlásenie o zhode
František
Vladimír Koltiška
Odpovedať
ATRIA.SK
Stanislav
Odpovedať
Atria.sk
Stanislav
Atria.sk
Ján
Odpovedať
Atria.sk
Jano
Odpovedať
Martin
Odpovedať
Atria
Pavel
Odpovedať
ATRIA
Zuzana
Odpovedať
ATRIA
Stano
Odpovedať
ATRIA
Soňa
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
