Protherm VEQ 75/2 B - stacionární/závěsný
Kód: 0010025315Související produkty
Detailní popis produktu
Protherm VEQ 75/2 B
- stacionární / závěsná TV přihrádka
- objem: 68 l
- Vnější nepřímý zásobník teplé vody s objemem 68 litrů
- Navrženo pro připojení k nástěnnému nebo stacionárnímu kotli Protherm
- Variabilita umístění - vlevo, vpravo nebo pod kotlem jako stacionární nádrž .
- Vnitřní nádoba zásobníku je ocelová, smaltovaná, s hořčíkovou ochrannou anodou .
- Maximální teplota vody v zásobníku 85 °C
- Díky vysoké výstupní teplotě a rychlé době ohřevu dokáže zajistit dostatek smíšené horké vody (40 °C) i pro náročné spotřebitele .
- Při ohřevu vody od 10 °C do 60 °C pomocí zvýšeného výkonu kotle (30 kW) je doba ohřevu pouze 12 minut .
- Třída energetické účinnosti ohřevu teplé vody (A+ - F)"B"
Parametry
| VEQ 75/2 B | |
| Skladovací objem | 68 l |
| Rozměry š/v/h | 440/740/440 mm |
| Hmotnost (bez vody) | 52 kg |
| Hmotnost (provozní) | 125 kg |
| Vnitřní kontejner | Ocel, smaltovaná, s hořčíkovou ochrannou anodou |
| Maximální teplota televizoru | 85 °C |
| Maximální tlak televizoru | 1 MPa (10 barů) |
| Přípojka topné vody | R 3/4" |
| Přípojka teplé vody | R 3/4" |
| Ztráta výkonu v pohotovostním režimu | 0,8 KWh/24h |
| Výkon teplé vody (teplota zásobníku 65 °C, zdroj tepla 25 kW) | 133 l/10 min |
| Čas ohřevu od 10 do 60 °C/max 30 kW | 12 min |
| Třída energetické účinnosti | B |
| Kategorie: | Protherm |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnost: | 59.2 kg |
| EAN: | 8586018275811 |
| Rozmer balenia (mm): | 520 x 990 x 530 |
-
(991 kB) Prospekt Zásobníky
-
(840 kB) Návod na obsluhu VEQ 75
-
(646 kB) Rozmery VEQ 75
-
(171 kB) Vyhlásenie o zhode VEQ 75
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Karol
Odpovědět
Atria
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
