Protherm Ray 9KE
Kód: 0010023671Související produkty
Detailní popis produktu
- nástěnný elektrokotel s vestavěnou sběrnicí eBUS pro vytápění
- s možností přípravy TUV v externím zásobníku
- výkon: 1,0 - 9 kW
| Ray 9KE | |
| Výkon | 9 kW |
| Počet a výkon topných těles | 3 + 6 kW |
| Minimální výkonový stupeň | 1 kW |
| Efektivita | 99% |
| Nastavitelný teplotní rozsah VV | 25 - 85 °C |
| Nastavitelný teplotní rozsah televizoru | 35 - 70 °C* |
| Rozšiřující plavidlo | 8L |
| Minimální/maximální pracovní tlak | 80/300 kPa |
| Třída ErP | D |
| Elektrické parametry | |
| napětí/frekvence | 3 x 230 V/400 V, 50 Hz |
| 1-fázové zapojení | - |
| Elektrické pokrytí | IP40 |
| Aktuální hodnocení jističe | 16 A |
| Rozměry | |
| Rozměry (šířka/výška/hloubka) | 410/740/310 mm |
| Hmotnost bez vody | 24 kg |
| Kategorie: | Protherm Raja/Ray |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnost: | 27.1 kg |
| EAN: | 8586018273428 |
| Rozmer balenia (mm): | 458 x 798 x 1800 |
-
(233 kB) Prospekt
-
(600 kB) Vyhlásenie o zhode
-
(3,60 MB) Návod na inštaláciu
-
(1,26 MB) Návod na obsluhu
-
(240 kB) Projekčné podklady (1.2 MB)
-
(315 kB) manuál (166.1 kB)
-
(7,19 MB) Návod na inštaláciu (3.6 MB)
-
(192 kB) Prospekt (670.6 kB)
-
(240 kB) Projekčné podklady (1.6 MB)
-
(861 kB) Pripojovacie rozmery kotla (312.3 kB)
-
(4,83 MB) Návod na obsluhu (623.1 kB)
-
(302 kB) Certifikát (958 kB)
Vladimir
Juraj
Ľubomír
Odpovědět
Peter Ballon
ATRIA.SK
Miroslav
Odpovědět
ATRIA.SK
Ján
Odpovědět
ATRIA.SK
Dana
Odpovědět
Atria
Jozef
Odpovědět
Vladimir Grolmus
Petra
Odpovědět
Atria.sk
Laki
Odpovědět
ATRIA
Robert
Odpovědět
Marián
Jan
Odpovědět
Pavol
Atria.sk
jan
Odpovědět
atria
michal
Odpovědět
atria
nina
Odpovědět
atria
nina
atria
robo
Odpovědět
atria
hana
Odpovědět
atria
dano
Odpovědět
atria
dano
Odpovědět
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
