Protherm FE 200 BM - stacionární
Kód: 0010015965Související produkty
Detailní popis produktu
Protherm FE 200 BM
- stacionární zásobník na TV
- objem:184 l
- Přímo vyhřívaný zásobník pomocí spirálového trubkového výměníku tepla
- Čistý úložný objem 184 litrů
- Vysoce kvalitní smaltovaná ocelová nádoba
- Stabilní verze s nastavitelnými nožičkami pro případ nerovného povrchu
- Ochrana proti korozi pomocí hořčíkové anody
- Snadné připojení recirkulačního okruhu
- Snadné vypouštění vody z nádrže pomocí vestavěného vypouštěcího ventilu .
- Zlepšená stratifikace studené vody na dně nádrže díky nové konstrukci difuzoru přívodu studené vody .
- Minimální tepelné ztráty díky novému typu izolace z tuhé PUR pěny (energetická třída "B") .
Parametry
| FE 200 BM | |
| Energetická třída pro teplou vodu | B |
| Objem užitkové vody | 184 L |
| Max. Provozní tlak | 10 bar |
| Max. teplota vody | 85 °C |
| Max. vstupní teplota topné vody | 110 °C |
| Připojení VVV | R 1" |
| Přípojka užitkové vody | R 3/4" |
| recirkulační připojení | R 3/4" |
| Vypouštěcí ventil a zátka | G 1" |
| Termický výkon | 43,2 kW |
| Hodinový průtok | 829 l |
| Kvantita na 10 min | 279 l |
| Ztráta výkonu v pohotovostním režimu | 1,4 kWh/d |
| Ohřívací plocha výměníku tepla | 1 m2 |
| Objem topné vody ve výměníku tepla | 6,8 l |
| Tlaková ztráta výměníku při maximální spotřebě topné vody | 22 mbar |
| průtok vody při přenosu tepla | 1 400 l/h |
| Plynulý výstup teplé vody při teplotě topné vody 85/65 °C | 43 kW |
| Rozměry | |
| Výška/průměr | 1174 / 590 mm |
| Hmotnost s provozní kazetou | 281 kg |
| Hmotnost bez vody | 97 kg |
| Kategorie: | Protherm |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnost: | 79.2 kg |
| EAN: | 8586016481030 |
| Rozmer balenia (mm): | 670 x 750 x 1370 |
Peter
stefan
Odpovědět
atria
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
