Podlahové vytápění svépomocí
Zaujala vás myšlenka vyrobit si vlastní podlahové vytápění? V tomto článku najdete všechny důležité informace o tom, jak na to.
Příprava budovy
Před samotnou montáží povrchu podlahového vytápění je třeba připravit budovu tak, aby při dodatečné montáži nedošlo k poškození podlahové konstrukce, například aby se izolační vrstva při svařování kovových částí nezapálila, nebo aby při nesprávné manipulaci během montáže nedošlo k deformaci či jinému mechanickému nebo chemickému poškození. To předpokládá dokončení omítek na všech konstrukcích přiléhajících k budovanému podlaží, osazení zárubní a dokončení kotlového okruhu.
Rozdělovače, kolektory a další zařízení a ovládací prvky systému musí být v budově instalovány tak, aby se izolační vrstva při pozdějším svařování kovových částí systému nezapálila. To je první krok při vlastní instalaci podlahového vytápění.
Příprava podlahy
Před instalací systému podlahového vytápění se z podkladu odstraní všechny závady, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu systému podlahového vytápění. Povrch podkladu se vyrovná, očistí od nečistot, nerovností a mastných skvrn. Pokud podlaha topení hraničí s přírodním podložím, musí být použita hydroizolační vrstva, aby se zabránilo možnému pronikání zemní vlhkosti do konstrukce podlahy. K vytvoření hydroizolace se používají fólie z PE nebo PVC. Pokládá se volně na podkladový beton tak, aby souvisle pokrývala celou plochu. Jednotlivé okraje fólie by se měly vzájemně překrývat o 20 až 30 mm a zároveň by měly být přitaženy k okolním svislým konstrukcím minimálně v tloušťce konstrukce povrchu podlahového vytápění.
Pokládání obvodových izolačních pásů
Další krok při vlastní instalaci podlahového vytápění: po přípravě podkladu se položí obvodové izolační pásy. Ty se pokládají jako souvislý nepřerušovaný pás až do výšky podlahové konstrukce. Obvodový izolační pás se pokládá do výšky podlahových vrstev a dbá se na jeho celistvost (také po obvodu sloupů, podlahových prostupů, dveřních prahů atd.). V případě potřeby rozdělíme podlahu na dilatační celky o maximální ploše 40 m2. Dilatační spáru vytváříme také pomocí okrajových izolačních pásů. Podél architektonicky složitějších konstrukčních částí, jako jsou sloupy, rohy, výklenky, doporučujeme neizolační pásy pevně přibít.
Pokládání tepelně-akustické izolace
Po vytvoření okrajových izolačních pásů se na připravený povrch podkladního betonu položí vrstva tepelné a zvukové izolace. Tloušťku předepisuje projektant podlahového vytápění v ceně výpočtu, obvykle se pohybuje mezi 4 a 6 cm. Tepelně-akustická izolace může být v kusové formě nebo jako tzv. roll-jet a falt-jet, což umožňuje vytvářet systémové role.
Izolační desky se pokládají na sebe tak, aby tvořily souvislou vrstvu po celé ploše. Pokládají se co nejblíže k sobě, nejlépe ve dvou vrstvách tak, aby spáry spodní vrstvy byly zakryty pevnou částí horní vrstvy. Mohou být k sobě připevněny kovovými sponami.
Tepelná izolace se pokládá od okrajů místnosti směrem ke středu místnosti, aby bylo možné okrajový izolační pás upevnit přitlačením ke stěně.
Izolační desky se pokládají volně na podklad nebo se mohou lepit. V druhém případě je třeba dbát na výběr správného typu lepidla. Polystyren nesmí přijít do styku s organickými rozpouštědly, aby nedošlo k jeho degeneraci a následné ztrátě tepelně izolačních vlastností. K nosné konstrukci je lze lepit čistým asfaltem nebo vodními disperzními lepidly a tmely.
Pokládání hydroizolační fólie
Neméně důležitým krokem při samostatné instalaci podlahového vytápění je položení hydroizolační fólie. Hydroizolační fólie z PVC nebo PE se pokládá volně na povrch izolačních desek. Okraje jednotlivých pásů se překrývají nejméně o 20 až 30 cm a přetahují se přes okraj izolačního pásu po obvodu místnosti, aby se zabránilo zatékání betonové směsi do spár. V současné době se místo klasické hydroizolační fólie často používají víceúčelové a vícevrstvé fólie, které kromě funkce bariéry proti vlhkosti plní také funkci tepelné reflexe.
Pokud výrobci používají systémové tepelně izolační desky, fólie se nepoužívá, protože je součástí desky a tvoří její vrchní vrstvu.
V případech, kdy plocha podlahového vytápění hraničí s venkovním prostředím, doporučují zahraniční výrobci položit tepelnou izolaci nad i pod nosnou podlahu. Tepelná izolace na vnější straně ochlazované konstrukce způsobuje lepší izolaci.
Připevnění trubek
Dalším krokem při vlastní instalaci podlahového vytápění je připojení trubek. Trubky podlahového vytápění se připojují následujícími způsoby:
- vázáním proti síti,
- připevněním pomocí plastových svorek k síti,
- připevněním pomocí plastových svorek na kolejnice,
- upevnění pomocí plastových sponek k izolační desce,
- zatlačením trubek do systémové desky,
- spojování pomocí rozpěrných lamel,
- upevnění na výztužné sítě,
- spojování do lamelových kazet,
- pokládka modulárních klimatických podlah.
Upevnění v síti
Na připravený podklad tepelné izolace se položí kari síť v co nejlehčím provedení (tloušťka drátu 4 až 6 mm) na distanční kroužky o tloušťce asi 5 mm, aby mohl beton pod trubkami protékat. Jako vázací materiál lze použít drát nebo PVC pásku. Rozměry sítě by měly být zvoleny v závislosti na rozteči trubek určené projektantem vytápění, což zjednoduší určení vzdáleností při instalaci a upevnění trubek. Mřížka pro pokládku rovných kari trubek může mít oka 100/100 mm, 150/150 mm nebo 200/200 mm a tloušťku drátu 2 až 5 mm. Lze je také nahradit některými typy kabelových svorek. Jednotlivé části kari sítě v rámci jednoho topného pole jsou spojeny vázacím ocelovým drátem.
Upevnění pomocí plastových sponek na síti
Obdobně jako v předchozím případě se po vytvoření kari sítě trubky již nesvazují, ale upevňují se pomocí řad plastových sponek, které jsou upevněny v dané kari síti. V tomto případě se zjednoduší celková instalace, urychlí se práce a dojde k lepšímu kontaktu trubek s betonovou mazaninou, což vede k lepšímu přenosu tepla z trubek do interiéru.
Upevnění pomocí plastových kolejnicových spon
Lisované plastové lišty jsou k izolační vrstvě připevněny jednoduchými spojkami, takže tvoří základ pro upevnění trubek, které se vkládají do předem vylisovaných otvorů v lištách; modul jejich rozteče se stanoví výpočtem.
Upevnění pomocí plastových sponek v izolační desce
Při této metodě se trubky buď ručně, nebo pomocí speciálního vkládacího zařízení upevňují do tepelně-akustické izolační vrstvy tak, aby došlo k perforaci hydroizolační nebo termoreflexní fólie.
Lisování trubek do systémové desky
Trubky jsou zalisovány do účelové systémové desky, kterou lze tvarovat a modulovat řadami výstupků, včetně horní hydroizolační vrstvy, aby bylo možné zajistit různé rozestupy trubek a také případné změny rozestupů (zahuštění) v okrajových zónách. To výrazně urychluje proces instalace, usnadňuje práci montážním pracovníkům a v konečném důsledku zlevňuje práci.
Spojování pomocí rozmetacích nožů
V podstatě jde také o montáž trubek do předem připravených systémových tepelně-akustických izolačních desek, ovšem s přesně tvarovanými kanálky, do kterých se vkládají kovové roznášecí lamely. Toto řešení má nižší nároky na tloušťku betonové mazaniny, zajišťuje lepší rozložení teplot na povrchu podlahy, ale je pracnější.
Spojování do lamelových kazet
V takovém případě je vhodným doplňkem řešení použití roznášecích lamel jejich zformováním do kazet. Tato metoda je vhodná zejména pro pružné podlahy.
Připevnění trubek k výztužným sítím
V zásadě se jedná o podobný způsob upevnění trubek na kari síť, pouze s tím rozdílem, že v tomto případě jsou topné podlahy vystaveny zvýšenému zatížení, takže v případě porušení celistvosti podlahové konstrukce v důsledku nadměrného zatížení musí být zajištěna především bezpečnost trubek.
Instalace modulárních klimatických podlah
Toto řešení představuje zcela odlišný přístup. Topné trubky nahrazují klimatické podlahy, které jsou integrovanými topnými dutými deskami; jejich spojením lze vytvořit topnou podlahu.
Pokládání topných trubek
Při vlastní instalaci podlahového vytápění existují dva způsoby odvíjení trubek:
- Svazek trubek se položí doprostřed místnosti a trubka se postupně odvíjí a stáčí do spirály s roztečí 2 x 1. Při zpětném vkládání trubky se musí celý svazek otočit o 180°, aby se trubka plynule odvíjela bez kroucení.
- Při stohování můžeme postupovat i opačně - od rozdělovače do příslušné místnosti. V místnosti postupujte po obvodu do středu místnosti ve spirále s dvojitým rozestupem 2 x 1. Po středovém oblouku se vraťte po spirále k rozdělovači. Přípustný úhel ohybu je předepsán výrobcem trubek a pro naše polypropylenové trubky je přípustný ohyb 20 D, což je 400 mm.
Po navinutí trubky na požadovanou délku se trubka odřízne ruční pilou. Řezy musí být kolmé na osu trubky. Odříznuté konce se odjehlí montážním nožem, přičemž se hrany oříznou pod úhlem 45°, a vyhladí se.
Konec trubky musí být k tvarovce připojen buď svařením, nebo spojkou, v závislosti na typu tvarovky. Při vlastní instalaci podlahového vytápění lze trubky podlahového vytápění spojit:
- svařováním pomocí svařovacího límce a speciálního svařovacího zařízení,
- pomocí plastové rychlospojky,
- pomocí kovové rychlospojky.
Před spojením trubky s tvarovkou polyfúzním svarem musí být spojované části zbaveny hrubých nečistot a očištěny suchým hadříkem.
Při samostatné montáži systému podlahového vytápění se spojka demontuje a díly se nasunou na spojovací konec v předepsaném pořadí. Konec trubky s namontovanými díly se vloží do těla spojky nebo přechodu a zajistí se maticí se závitem. Ten musí být utažen momentem předepsaným výrobcem. Velikost krouticího momentu lze ověřit upnutím kalibrační mince na rameno trubkových svorek a kontrolou velikosti tažné síly na tuto minci.
V topném okruhu zabudovaném v podlahové konstrukci se nedoporučuje přeplátovat topné trubky. U oken nebo vnějších stěn pokládejte trubky hustěji v pásu o délce 0,5 až 1,0 m ve vzdálenosti 1/2 délky.
V místě ohybu je třeba trubku zahřát, např. horkovzdušnou jednotkou pro svařování PVC, ohnout a sevřít. Po ohnutí a navázání na zahřátou trubku lze pokračovat v práci bez ochlazování oblouku.
Tam, kde hrozí mechanické poškození potrubí (například při průchodu přes dilatační spáru nebo při průchodu mimo podlahovou konstrukci), by mělo být potrubí chráněno pružnou trubkou nebo plstěným obalem.
Tvorba dilatačních spár
Při vlastní instalaci podlahového vytápění je třeba dávat pozor na vznik dilatačních spár. Vzhledem k destruktivnímu vlivu periodického ohřívání a ochlazování podlahové konstrukce je třeba dbát na uspořádání dilatačních spár v konstrukci podlahového vytápění podle STN 73 2400 a STN 73 2001. Dilatační spáry musí být provedeny souvisle od tepelné izolace až k povrchu podlahy topení. Při navrhování spojů je třeba zabránit křížení spojů s topnými trubkami. Pokud tuto podmínku nelze zajistit, musí být potrubí v místě křížení chráněno ovinutím, jak je popsáno výše.
Dilatační spáry musí být provedeny tak, aby skutečně umožňovaly rozšíření podlahy. Šířka spáry by měla být nejméně 8 až 10 mm. Všechny dilatační spáry musí být vyplněny vhodným trvalým plastovým materiálem.
Délka dilatační spáry nesmí přesáhnout 8 m a poměr stran nesmí být větší než 1 : 2. Provedení dilatačních spár je rovněž dáno geometrickým tvarem místnosti. Plochy ve tvaru písmene L, T nebo Z musí být rozděleny na obdélníková nebo čtvercová pole a dilatační spáry musí být také v místě průchodu vnějších dveří.
Pokládka betonové mazaniny
Po položení potrubí by měla být před jeho zabetonováním provedena tlaková zkouška, aby se zjistily případné změny. Během této zkoušky se systém odvzdušní a naplní vodou. S takto připraveným systémem se pak provádí vlastní betonáž. Betonování je jednou z posledních fází, které je třeba provést při vlastní instalaci podlahového vytápění.
Tloušťka betonové vrstvy se určí výpočtem podle projektu. Betonová směs se dopravuje na místo určení čerpadly nebo se rozváží na trakařích, přičemž výroba, doprava a kontrola betonové směsi musí být prováděna v souladu s STN 73 2400. Pokud je směs dopravována na trakaři, je třeba trubky chránit před mechanickým poškozením, například zakrytím dřevěnými deskami.
Při rozprostírání směsi je třeba dbát na to, aby:
- okrajový izolační pás zůstane celý a neporušený,
- jemné a kapalné složky neproudí do tepelně izolační vrstvy nebo dokonce pod ni,
- trubky se při betonáži neprohýbají ani neplavou a jejich poloha se nemění,
- potrubí není mechanicky poškozeno nebo jinak znehodnoceno.
Důležitým detailem, kterému je třeba věnovat pozornost při vlastní instalaci podlahového vytápění, je, že beton musí být během tuhnutí a počátečních fází tvrdnutí udržován při normální teplotě a vlhkosti (teplota v místnosti nesmí klesnout pod +5 °C). Nesmí být také vystaven otřesům, nárazům a dalším škodlivým vlivům, jako je nadměrné ochlazování a zahřívání nebo nadměrné vysoušení v důsledku průvanu.
Z těchto požadavků vyplývá nutnost udržovat beton ve vlhkém stavu po dobu minimálně 7 dnů, a to buď zabráněním nadměrnému odpařování vody z betonové směsi, nebo jejím zvlhčováním, případně kombinací těchto opatření.
Nadměrnému odpařování se zabrání zakrytím povrchu betonové vrstvy fólií nebo rohoží. Lze použít i materiály určené k ošetřování čerstvého betonu. Při instalaci podlahového vytápění je třeba dbát na to, aby teplota v pracovním prostoru neklesla pod 10 °C.
Voda pro smáčení betonu musí odpovídat normě STN 73 2028 a její teplota by neměla být vyšší než 10 °C nad povrchovou teplotou betonu. Zvlhčování musí začít, jakmile beton dostatečně ztvrdne, aby se zabránilo jeho vyluhování. Přitom dbejte na to, aby teplota v místnosti neklesla pod + 5 °C.
Při zkoušce funkčnosti se podlaha může zahřívat, jakmile beton dosáhne pevnosti odpovídající jeho třídě, nejdříve však po 28 dnech. Nárůst teploty musí být plynulý a rovnoměrný. Přírůstek teploty topné vody nesmí být vyšší než 5 °C za den.
Pokládka povrchové vrstvy
Posledním krokem při instalaci podlahového vytápění je pokládka podlahové vrstvy. Po vyrovnání betonu a uhlazení povrchu se povrch připraví na pokládku podlahové vrstvy. Povrch betonu se obvykle vyrovnává na tloušťku asi 15 až 25 mm základním cementovým potěrem z jemnozrnné malty MC-100 podle STN 72 2430.
V závislosti na typu materiálu se povrchová vrstva fixuje následujícími způsoby:
- položením vyrovnávací cementové vrstvy (dlaždice, kámen atd.),
- položením lepicí vrstvy (PVC, parkety, koberce).
Teplotu podlahy lze zvyšovat postupně po dobu tří dnů, dokud není dosaženo provozní teploty. Při pokládce podlahových krytin je třeba zohlednit i další požadavky STN 06 0312.
Použité odkazy:
Dušan Petráš, Miroslav Kotrbatý: Vytápění velkoprostorových a halových objektů
